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長途充氣電纜施工中,保氣是一項非常重要而又較難做好的工作。現根據我們的施工情況,就長途通信電纜線路漏氣故障進行分析,并提出相應的克服措施。1 單盤漏氣電纜出廠前,均對其進行保氣(在100kPa以上)工作,施工前對那些無氣或氣壓低的單盤應進行補氣至70~80kPa,規定觀察10天(裝好氣門芯,以防誤判)。做好了單盤的保氣工作,敷設后一般不會存在纜身的漏氣問題(機械和人為破壞除外)。2 接頭盒漏氣接頭盒漏氣是長途電纜***為常見的故障點,且大多是從電纜的進出孔漏氣,因此安裝接頭盒時,要注意:①堵氣帶的纏繞厚度合適;②須***將電纜鋁管焊接縫挫平,使其受力均勻,以防氣體從焊縫滲出。還應做好以下防護工作。1.安裝好接頭盒后,過20日左右緊1次螺絲,再過50天左右應再緊1次螺絲,以提高接頭盒的保氣性能。2.增加接頭盒的埋設深度,以保持地溫在13℃左右。特別是溫差比較大的地區,應防止因堵氣條、堵氣帶脹縮系數不同而引起漏氣,甚至使接頭盒裂紋。3.堵氣條、堵氣帶不能粘有施工中常用的機油,它會使堵氣條、堵氣帶溶解,無法保氣。3 堵氣頭漏氣堵氣頭漏氣也是干線電纜中常見的漏氣現象,主要是堵氣頭的用料及操作問題。有以下幾種堵料(通常稱A、B液)******不能使用:①凝固不好的;②溫度升高變軟的;③凝固后有裂紋的。以上是指正確的配料比例及正確的操作情況下所發生的現象。同時應注意以下2個問題:①對堵氣頭鋁管內壁附著的鋁粉,應用無水酒精清除,以防止影響堵料與鋁管的粘接性;②在芯線的開剝處,用熱可縮套管(附熱熔膠)熱縮,以防氣從芯線滲出,又可保障電纜的絕緣性能。總之,電纜的保氣工作應以防為主,認真做好每個可能漏氣點的工作,各個把關,保證電纜保氣質量。

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